設計為可靠性奠定基礎，制造保證可靠性實現，兩者共同決定了產品出廠時的固有可靠性。設計所決定的可靠性如果在制造階段不采取管理措施，沒有先進的技術，設備和工藝來保證，就會引起可靠性退化，降低產品的可靠性。制造階段可靠性管理的基本目的是掌握，評價和控制在加工，裝配，搬運，管理和運輸過程中影響可靠性的因素，以保證達到設計要求的可靠性，制造階段可靠性管理的主要內容有：
 

　　數控車床品牌；
 

　　企業應建立一套完整的質量和可靠性保證的體系，如組織機構，崗位責任制，質量記錄等以保證質量和可靠性目標的實現。
 

　　審查全部技術文件，優化設備和工藝。
 

　　建立嚴格的材料，零部件及元件的入廠檢驗制度。
 

　　對主要的外購件，外協件供應廠家必須進行質量評審，有評審制度和管理辦法。
 

　　建立嚴格的試驗，檢驗，篩選，調試制度，確保產品的質量和可靠性。
 

　　有完備的可靠性技術文件，文件應包括產品的技術標準，對原材料及外購件的要求，完整的儀器，設備裝校規程，檢驗規程，工藝質量保證體系，使用說明書等。
 

　　推行新工藝，對能保證產品高質量，高可靠性的工藝應實行標準化。
 

　　建立嚴格的工具，量具，卡具及測試儀器的管理制度。
 

　　加強包裝，保管和運輸的管理對工作人員進行嚴格的培訓，進行理論和操作的考核，合格者才可上機工作。
 

　　金嶺機床(傳承長沙二機床廠)創建于1956年，是我國原機械部定點數控車床生產廠家、國 有中一型企業，改制成立于2017年8月(簡稱：金嶺股份) ，專業從事立式加工中心/龍門銑床及智能研磨拋光機裝備的技術企業。
 

　　金嶺實業集團占地100余畝，擁有研發中心、辦公大樓、聯合廠房近15000平方米、各類設備近200臺，檢測設備近 100 余臺，資產過億元。我們的客戶需要的不僅僅是我們的產品，更需要我們多元化的服務，包括為客 戶提供一站式專機、柔性生產線整體工藝解決方案，新設備融資租賃服務等。